宏基复合外模板

宏基外摸板系统的隔离加强肋，结构稳定，作用外力不会对系统造成任何位移、变形(墙体不会裂开)。

1、节约材料。宏基复合外模板取代了建筑外模板，建筑在建造的过程中，节省模板二分之一使用量。

2、节约人力。使用宏基复合外模板后不需要再做保温，保温施工由传统模板支护施工工艺取代，无需另行施工。同时还节省了传统建筑外模板拆除的人力成本，节省了支模环节30%的用工量。

3、节约工期。宏基复合外模板支模比传统模板支模效率提高20%，缩短了传统支模的时间。另外还节省了传统保温工程施工工期45～60天。

4、节约设备使用。施工工期的缩短，使之相对应的所有设备使用、租赁费用相应减少。

5、节约砂浆使用。宏基复合外模板与混凝土构件现浇成型，免除传统外墙保温粘贴环节，无需使用粘接砂浆。

6、易于找平施工。传统外墙保温粘贴后，平整度难控制，后期找平施工费力，宏基复合外模板平整度在模板支护环节控制，误差极小，后期找平施工更加容易。

7、满足规范要求。宏基复合外模板满足75%建筑节能设计标准同时，建筑外墙上可不设置防火隔离带和耐火完整性不低于0.5h的防火门窗。

复合外模板现浇混凝土保温系统，达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，免去了复杂的外墙保温工序，施工效率大大提高，工期大大缩短，降低了项目运行成本;保温与模板、与结构二合为一，降低了工程造价。

1.排板分格、裁割方案：

　　根据外墙尺寸确定排板分格方案，尽量使用主规格的宏基复合外模板。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生，复合外模板宜高出结构楼面50mm左右。对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm。经裁割后的宏基复合外模板四周应保证平直。

2.安装连接件：

　　在施工现场用手枪钻在宏基复合外模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个，安装孔距宏基复合外模板板边缘应不小于50mm。当采用非主规格或板的宽度较小时，应确保任何一块宏基复合外模板有不少于2个连接件，门窗洞口处可增设连接件。

3.绑扎钢筋及垫块：

　　外柱、墙、梁钢筋绑扎完成，经验收后，在钢筋内外侧绑扎同强度水泥砂浆垫块(3~4块/㎡)。

4.立宏基复合外模板：

　　根据设计排板方案安装宏基复合外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，以防歪倒，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板。宏基复合外模板的拼缝宽度以不漏浆和可抹入抗裂砂浆为宜。通常情况下，宏基复合外模板的拼缝不宜大于5mm。

5.立内侧模板：

根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板。

6.安装对拉螺栓、模板主次楞：

　　根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对于拉螺栓间距，用手枪钻在宏基复合外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。当外墙对防水有较高要求时，对拉螺栓宜为带有止水片的永久螺栓。

　　立外墙内、外侧竖向(40mm×70mm或50mm×80mm)次楞，横向安装水平向2根Φ48×3.6mm钢架管或方架做为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。为方便安装和拆除，次楞木方可一定间距固定连接，形成整体支撑。

7.混凝土浇筑：

　　混凝土浇筑前，应洒水清洗宏基复合外模板，保证其清洁和湿润。混凝土浇筑时宜采用Ⅱ型保护帽或其他方式保护宏基复合外模板。当宏基复合外模板采用岩棉带时，应分次浇筑，每次浇筑高度不宜超过1m。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触宏基复合外模板。

8.内模板及主、次楞拆除：

　　内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定执行。

9.拼缝、阴阳角、孔洞等细部抗裂处理：

　　宏基复合外模板拼缝、阴阳角处及与自保温砌块墙体相交处，用抗裂砂浆抹压补缝找平，确保缝隙密实无空隙，并铺设200mm宽耐碱网布，对拉螺栓孔、脚手架孔和其他孔洞，应采用保温、防水处理，后局部抹防水砂浆作加强处理。

10.抹面、饰面层施工：

　　宏基复合外模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压保温砂浆和抗裂砂浆，满足设计厚度，使外立面平整，符合验收要求。涂料或面砖饰面层应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210做法施工。